揭秘人民币制作全过程:从"白纸"到钞票耗时1个月

一名工人对成版的“产品”进行仔细检查。

样张比对，检查缺印、错印、倒印等等。

　　改变

　　走出大山 这个公司曾在深山老林“潜伏”28年

　　中午12点，安静的成钞公司开始喧闹，身着工装的职工从各个工房鱼贯而出，他们要等待红绿灯，去工厂对面的食堂用餐。工作区和生活区的绝对分离，是印钞企业一直以来的传统。

　　事实上，成钞公司的前身是国营东河印制公司，今年是成钞公司搬到成都的第23年，之前28年，它一直静默“潜伏”在旺苍县的丛林深处，那里距成都市450公里，距离宝成路干线为67公里，分厂与分厂之间最远距离为33公里。在老印钞人的记忆中，彼时每个月，东河公司会统一发车，送职工到最近的镇上采购生活用品。

　　“1993年，为了寻求新发展，我们走出大山深处。”在老员工王先生的记忆中，那是一场庞大的搬迁，整整三个月，在跨越崇山峻岭的运输线上，几乎每天四五十辆甚至上百辆运输车组成的庞大车队，一批批押运物资、设备及家具。

　　“公司各分厂的保密资料、档案、主业产品都是武装押运。”王先生说，押运中，部分贵金属、原版和印钞产品，是由四川省公安厅直接跨市县指挥，出动了38辆产品车及押运护卫车。

　　“保密和安全，始终是我们印钞行业的绝对红线。”

　　高自动化 曾经有500位专职“验钞员”

　　钞票出厂的最后一道工序是检封，质检工人要在灯光下检验每一张人民币的质量，比如：号码有没有印错，颜色是否均匀，票面是否平整干净……

　　走在宽大明亮的检封车间走廊，老员工王先生告诉记者，这里曾经是人数最多的厂房，在这里，一台台流水线机器负责将每一张报纸大小的钞票纸裁剪成小张，再进行捆扎与封装，“那时候有500多位专职‘验钞员’，从一楼到四楼都是检封车间。”

　　这些年来，随着印钞生产各环节的高度自动化，现在检封车间员工缩减了一半。走进车间大厅，完成印刷的钞票正在被裁切、检查、封装，这一系列的流程完全实现自动化生产。但另一边，还有一些要进行人工抽查。车间内，一个个质检女工的手里和桌上是一沓沓新版百元人民币。明亮的灯光水银般地倾泻着，他们快速的翻看着手中的人民币。

　　为防止工作疲劳，工人们会互相轮岗。小霞在检封车间已经工作了十年，她告诉记者，在她们眼中，这并不是“钱”，仅仅是“产品”。

　　“高大上”也接地气儿 人民币防伪技术已经用于市场

　　在外人看来，印钞厂是重兵把守的神秘行业，人民币防伪技术更是绝不外传的绝对机密，但事实上，“高大上”的技术已经悄然来到我们身边。

　　据了解，目前在市面上流通的钱币，主要是2005年版第五套人民币，各券别共采用20余种防伪技术。其中，单个券别采用防伪技术最多的是100元券和50元券。

　　除了沿用传统的水印、安全线、凹版雕刻等防伪技术外，2015年新版人民币还使用了目前国际主流的光学防伪手段，采用更多新的大众防伪技术，将防伪技术充分地应用在钞票的机读功能中。

　　据工作人员介绍，现在，一些知名品牌的防伪标识，就应用了人民币防伪技术，“像机动车证件、各类证书、保修卡、某款花露水，还有某酒类产品的防伪标识，就是我们制作完成的。”